方管滚圆加工时，由于弯圆半径和材料壁厚的问题，会对产品各个表面产生不同的影响，导致不同的加工缺陷。例如60*60*1.5的不锈钢304方管，圆圈半径不到2米，采用三轮滚圆的方案弯管，1、管表面会有与模具摩擦的划伤印记，2、弯管内、外测表面会有一定程度的凹陷，3、弯管上、下测表面可能会有波浪型褶皱，4、弯管后方管的横截面也会由正方形变化到不同程度的梯形。
那遇到这些问题如何解决，如果对于表面成型质量要求非常高，相对壁厚比较薄的大方管子，不适合用滚圆方案进行加工。如果可以采用两个或者三个焊接点，可以采用管子灌沙后拉弯两个或者三个圆弧，再拼焊，可以去除上、下表面的褶皱，内、外表面的凹陷也会减小，管表面基本不会有划伤印记。管子加厚，也可以减少凹陷和褶皱的缺陷。只是成本相对更高些。如果管子相对很大，半径比较小，一般R500mm以内，采用滚圆或拉弯方案，都不一定能搞好，可以采用抽芯弯管方案。但是这种方案的缺陷是，一次型加工也不能超过180°。一个圆圈也要分作两半拼焊处理。
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